FIN
Paino- ja värjäyslaitosten lietteessä lietteen vähentämisen ja vaarattoman hoidon saavuttaminen on ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen keskeinen tavoite. Ali erittäin tehokas kiinteän nesteen erotuslaite , Spiraaliruuvin vedenpoistokone voi saavuttaa tämän tavoitteen seuraavilla tavoilla:
Tulostus- ja värjäystehdas korkea energiaa säästävä spiraaliruuvin lietteen vedenpoistokone QXDL-351
1. Paranna lietteen vedenpoistotehokkuutta
Optimoi vesienpoistolaitteiden parametrit: Säätämällä spiraaliruuvin nopeutta, painetta ja verkkoaukkoa lietteen vedenpoistotehokkuutta voidaan parantaa ja lietteen vesipitoisuutta voidaan edelleen vähentää. Esimerkiksi ruuvin nopeuden ja paineen lisääminen voi parantaa vedenpoistovaikutusta, mutta energiankulutuksen ja laitteiden kulumisen on oltava tasapainossa.
Valitse sopivat flokkulantit: Tehokkaiden flokkulanttien ja hoitoaineiden käyttäminen voi parantaa lietteen vedenpoistotehokkuutta, mikä helpottaa lietteen hiukkasten puristamista ja kuivumista. Tulostamisen ja värjäyslietteen ominaisuuksille sopivien flokkulanttien valitseminen voi merkittävästi lisätä lietteen kuivumista ja vähentää lietteen määrää.
2. Vähennä haitallisia aineita lietteessä
Esikäsittelyprosessi: Ennen kuin liette tulee vedenpoistolaitteeseen, kemiallisia tai biologisia esikäsittelyprosesseja voidaan käyttää lietteen haitallisten aineiden poistamiseen. Esimerkiksi kemiallista hapettumista (kuten otsonin hapettumista) tai biohajoamiskäsittelyä voidaan käyttää vähentämään lietteen orgaanista ainepitoisuutta ja toksisuutta.
Syvä kuivuminen: Spiraaliruuvin kuivaimen syvä kuivuminen voi edelleen poistaa veden ja liukenevan orgaanisen aineen lietteessä. Syvän kuivumisen jälkeen lietteessä on alhaisempi kosteuspitoisuus ja pienempi tilavuus, mikä vähentää haitallisten aineiden huuhtoutumisriskiä.
3. lietteen vakauttaminen
Lämpökäsittely: Dehydratoitua lietteä voidaan vähentää edelleen kosteuspitoisuudessa lämpökäsittelyllä (kuten lämpökuivaus tai polttaminen), samalla kun tatogeenit ja haitalliset mikro -organismit lietteessä. Lietteen ominaisuudet lämpökäsittelyn jälkeen ovat vakaampia, mikä on kätevää seuraavalle käsittelylle tai resurssien hyödyntämiselle.
Jähmähdytyskäsittely: Lietettä varten, joka on kaatopaikalla tai käytettävä, voidaan käyttää jähmettymiskäsittelyä. Lisäämällä jähmettymisaine (kuten sementti, kalkki jne.) Liete jähmettyy estämään haitallisten aineiden vuotaminen ja ympäristölle pilaantumisen vähentämiseksi.
4. Vähennä lietteen lopullista hävittämismäärää
Lietteen resurssien käyttö: dehydratoitua lietettä voidaan käyttää resurssina monin tavoin vähentämään loppusijoitusmäärää. Esimerkiksi:
Lietteen polttaminen: Lietteen polttamisen jälkeen talteen otettua lämpöenergiaa voidaan käyttää tulostus- ja värjäystehtaan tuotantoprosessissa vähentäen samalla lietteen määrää.
Lietteen kompostointi: Lietteen, jolla on korkea orgaaninen ainepitoisuus, sitä voidaan käyttää orgaanisten lannoitteiden kompostointiin ja tuottamiseen vaarattoman hoidon jälkeen.
Lietteen tiilivalmistus: lietteet sekoitetaan tiettyyn osaan savea ja ammuttiin tiileihin rakennusmateriaaleja varten.
Lietteen kuivaus: Kuivauksen avulla lietteen kosteuspitoisuus on vähentynyt alle 10%: iin, mikä tekee siitä kuivajauheen, joka on kätevä kuljetukselle ja myöhemmälle käsittelylle, samalla kun vähennetään lietteen tilavuutta ja painoa.
5. Ympäristön seuranta ja vaatimustenmukaisuus
Säännöllinen seuranta: Lietteenkäsittelyprosessin aikana tarkkailtaan säännöllisesti kosteuspitoisuutta, haitallista ainepitoisuutta (kuten raskasmetalleja, orgaanisia epäpuhtauksia jne.) Ja lietteen ympäristöpäästöindikaattoreita tarkkaillaan sen varmistamiseksi, että käsitelty liette vastaa ympäristönsuojeluvaatimuksia.
Vaatimustenmukaisuuden hävittäminen: Lietteen olisi luovutettava kansallisten ja paikallisten ympäristönsuojelulakien ja -määräysten mukaisesti. Lietteelle, jota ei voida kierrättää, ympäristöystävälliset hävitysmenetelmät, kuten turvallinen kaatopaikka, olisi valittava.
TOP